集團要聞
2025-2-21 8:27:41
在過去二十年間，互聯(lián)網(wǎng)如洶涌浪潮，席卷全球各個角落，重塑了人們生活、工作、學習與社交的每一處場景，“互聯(lián)網(wǎng)+”成為了推動社會發(fā)展的強大引擎。如今，站在時代新風口，我們清晰感知到一股更具顛覆性的力量正在崛起——“AI+”時代正大步走來。從智能語音助手精準回應日常需求，到工業(yè)生產(chǎn)線上智能機器人高效協(xié)作，AI正以前所未有的廣度與深度賦能百業(yè)。它不僅繼承互聯(lián)網(wǎng)的連接優(yōu)勢，更賦予萬物“智慧大腦”，開啟智能化、精細化、人性化發(fā)展新篇章。
迦南科技在制藥裝備領域具有深厚的技術積累和市場地位，隨著智能制造推進，公司在智能物流、機器人、智慧制藥等多個AI應用領域布局深耕，已在眾多藥企EPC整體解決方案中應用AI技術助力藥企實現(xiàn)無人化、智能化、綠色化的全新制藥過程。
數(shù)字孿生：實時動態(tài)模擬系統(tǒng)重構(gòu)生產(chǎn)智能化
迦南科技自主研發(fā)的數(shù)字孿生平臺實現(xiàn)了物理生產(chǎn)線與虛擬模型的深度融合。該系統(tǒng)通過實時采集設備運行數(shù)據(jù)（如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等），結(jié)合先進AI算法，實現(xiàn)三大核心功能：
? 故障預測與自愈：基于歷史數(shù)據(jù)訓練機器學習模型，可提前識別壓片機軸承磨損、包衣參數(shù)偏移等潛在風險，準確率達95%以上，維護成本降低30%。
? 工藝動態(tài)優(yōu)化：通過模擬不同配方和濕度條件下的壓片成型過程，自動調(diào)整參數(shù)組合，使片劑硬度波動范圍從±5%縮小至±1.5%。
? 跨環(huán)節(jié)協(xié)同：實現(xiàn)原料預處理、壓片、包衣等環(huán)節(jié)數(shù)字模型的聯(lián)動，達到全流程物料平衡與能效最優(yōu)。
成本革命：連續(xù)制造技術顛覆傳統(tǒng)生產(chǎn)模式
迦南科技依托深耕制藥裝備固體制劑生產(chǎn)線技術積累的優(yōu)勢，推出的批次生產(chǎn)智能管控平臺，通過整合物料拆包稱量設備、濕法制粒機、流化床、混合機與AGV物流設備，構(gòu)建了完整的連續(xù)制粒生產(chǎn)線。該系統(tǒng)采用AI驅(qū)動的連續(xù)制造模式，實現(xiàn)從批生產(chǎn)指令下發(fā)到設備運行參數(shù)控制的全流程智能化管理。
以某緩釋片項目為例，對比傳統(tǒng)批次工藝，迦南科技的AI+系統(tǒng)帶來顯著效益提升：
該系統(tǒng)通過實時質(zhì)量監(jiān)測反饋閉環(huán)控制，減少中間體檢驗等待時間，綜合生產(chǎn)成本下降52%。
前瞻布局：專利矩陣構(gòu)建技術護城河
迦南科技已形成覆蓋藥物研發(fā)到生產(chǎn)的AI技術生態(tài)，構(gòu)建“數(shù)據(jù) + 算法 + 知識”三位一體的智能制藥解決方案，包含設備預測性維護、質(zhì)量實時控制與生產(chǎn)全局優(yōu)化三大核心模塊。其中，質(zhì)量控制方面構(gòu)建了基于聯(lián)邦學習的質(zhì)量預測網(wǎng)絡，主要是整合各類數(shù)據(jù)，建立涵蓋關鍵質(zhì)量屬性的動態(tài)預測模型來預測藥品質(zhì)量。公司專利涵蓋了從物料傳輸、流化床設計、包衣機改進到制粒干燥一體化等多個領域。通過這些專利，迦南科技不僅提升了產(chǎn)品的性能和效率，還為公司在制藥裝備行業(yè)樹立了技術領先的地位。
作為醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的先鋒，迦南科技通過構(gòu)建AI賦能的智能制藥解決方案，正引領行業(yè)從傳統(tǒng)經(jīng)驗模式向數(shù)據(jù)智能驅(qū)動的戰(zhàn)略變革?；谧灾鲃?chuàng)新的技術體系，企業(yè)已形成覆蓋藥物發(fā)現(xiàn)、工藝開發(fā)、智能生產(chǎn)及質(zhì)量管控的全鏈條數(shù)字化能力矩陣。這種貫穿研發(fā)到商業(yè)化的全生命周期技術布局，不僅為制藥4.0時代提供了可復制的轉(zhuǎn)型范式，更通過持續(xù)的技術迭代構(gòu)建起行業(yè)智能化升級的生態(tài)系統(tǒng)。未來，迦南科技仍將持續(xù)加大在硬件和軟件等方面的投入，積極推進布局AI技術生態(tài)賦能制藥裝備企業(yè)，推動制藥裝備整體行業(yè)持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展，賦能用戶價值持續(xù)提升。